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基于單總線的冷庫溫度監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計

更新時間:2016-11-30      瀏覽次數(shù):1209

摘要:單總線技術(shù)以其線路簡單、硬件數(shù)量少、軟件設(shè)計簡單優(yōu)勢而有著*的應(yīng)用前景。文中設(shè)計的冷庫溫度采集使用單總線器件DS18B20,通過單片機AT89C52對DS18B20進行溫度數(shù)據(jù)采集,設(shè)計了溫度檢測電路和溫度檢測接口電路。本設(shè)計能檢測不少于30個溫度測量點,傳輸距離約1 200m。

基于單總線的冷庫溫度監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計  

 

隨著時代的進步,人們對冷藏、冷凍食品質(zhì)量的要求在不斷提高。而食品外觀及營養(yǎng)成分的變化與冷藏、冷凍溫度密切相關(guān)。不同的食品有其相應(yīng)的好冷藏或冷凍溫度;不同的保存時間則要求設(shè)置不同的保存溫度。因此,研制一個切合實際需要的冷庫溫度監(jiān)控系統(tǒng)顯得十分必要。

  本文以單總線技術(shù)為基礎(chǔ),采用計算機串口、單總線和串口的協(xié)議轉(zhuǎn)換芯片DS2480B、單總線數(shù)字化溫度傳感器DS18B20,設(shè)計了單總線溫度檢測網(wǎng)絡(luò)。該系統(tǒng)能滿足各類冷藏、冷凍食品的實際需要,節(jié)省電力和人力,并具有溫度報警、數(shù)據(jù)存儲、繪制動態(tài)和歷史溫度曲線、修改傳感器數(shù)據(jù)等功能,能有效提高冷庫運行效率,具有較高的實用價值。

  1 冷庫溫度監(jiān)控系統(tǒng)組成

  系統(tǒng)主要由DS18B20數(shù)字式溫度傳感器模塊、單片機模塊、RS-485傳輸總線模塊、RS-485/RS-232轉(zhuǎn)換接口模塊、上位PC機顯示和控制模塊五個部分組成,如圖1所示。溫度數(shù)據(jù)由DS18B20采集后送入下位機AT89C52,變換成RS-485格式后用485總線進行遠(yuǎn)距離傳送,上位機通過RS-232接口接收溫度數(shù)據(jù)。控制信息也通過同一通道進行反向傳送。

2 冷庫溫度采集系統(tǒng)硬件設(shè)計

  2.1 冷庫溫度檢測采集電路的設(shè)計

  AT89C52是一種低功耗、高性能CMOS8位微控制器,具有8K在系統(tǒng)可編程Flash存儲器。在單芯片上,擁有靈巧的8位CPU和在系統(tǒng)可編程

  Flash,相當(dāng)?shù)撵`活有效。

  DS18B20采用直接VCC供電方式。電源電壓和單片機電源相同。其中DS18B20采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)過一根數(shù)據(jù)線傳輸?shù)絾纹瑱C,單片機對DS18-B20進行的讀/寫操作也通過該引腳實現(xiàn)。由于設(shè)計需求每個冷庫要放置5個溫度測量點,所以一根單總線上接5個溫度傳感器,測出5個溫度數(shù)據(jù),由PC上位機軟件部分求出平均值作為冷庫的溫度。如圖2所示。

2.2 RS-485總線及其與單片機的接口電路的設(shè)計

  在下位單片機和上位PC機之間加入了485總線,在單片機系統(tǒng)中使用MAX485芯片,完成單片機TTL電平到RS-485電平之間的轉(zhuǎn)換。在總線末端接一個匹配電阻。吸收總線上的反射信號,使得正常傳輸信號無毛刺。只要在RS-485總線上同時并聯(lián)上多個冷庫溫度測量系統(tǒng)電路,就能同時對多個冷庫進行實時監(jiān)控。

  2.3 RS-232/RS-485轉(zhuǎn)換器電路的設(shè)計

 

  本系統(tǒng)采用的是將RS-232接口轉(zhuǎn)換成RS-485接口,再在單片機和PC機之間加入RS-485總線。采用RS-485進行長距離、高速的串行異步通信。只需要將TTL電平的串行接口通過芯片轉(zhuǎn)換為RS-485串行接口。本系統(tǒng)采用MAX485芯片來完成這種轉(zhuǎn)換。對于PC機現(xiàn)有的RS-232接口,系統(tǒng)中利用一片MAX485芯片和MAX232芯片組成的轉(zhuǎn)換電路來實現(xiàn)RS-485電平與RS-232之間的轉(zhuǎn)換。此轉(zhuǎn)換電路一邊與RS-232標(biāo)準(zhǔn)9針接口相連,另一邊與RS-485總線相連。如圖3所示。從而使得數(shù)據(jù)可以很好的傳到上位機。

3 冷庫溫度采集子軟件設(shè)計

  本系統(tǒng)采用單總線器件設(shè)計,雖然硬件電路設(shè)計簡單,但要以復(fù)雜的軟件作為代價,軟件的編寫要嚴(yán)格遵守單總線協(xié)議,否則易錯誤。溫度采集子程序流程圖如圖4所示。

 

4 結(jié)束語

  冷庫溫度監(jiān)控系統(tǒng)采用DS18B20進行測溫,利用單片機AT89C52進行溫度控制,能夠?qū)崿F(xiàn)溫度控制在-55~+125℃之間,從而實現(xiàn)溫度的實時采集、顯示與控制功能,是一種比較理想的智能化控制系統(tǒng)。適合通信距離為幾十米到上千米RS-485串行總線采用平衡發(fā)送和差分接收,因此具有抑制共模干擾的能力。應(yīng)用RS-485可以聯(lián)網(wǎng)構(gòu)成分布式系統(tǒng),其允許多并聯(lián)32臺驅(qū)動器和32臺接收器。同時,系統(tǒng)擴展性強,溫度監(jiān)測點增加時,無論是在系統(tǒng)中添加溫度傳感器、還是添加數(shù)據(jù)采集器均可以直接掛接。而且系統(tǒng)測溫更加,多點測溫避免了局部溫度當(dāng)成整體溫度的錯誤??傊?,系統(tǒng)以圖形方式顯示各庫房以及各監(jiān)測點的實時溫度,便于與現(xiàn)場對應(yīng),具有較高的使用價值。

我司軟件附圖:

 

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